Cuando operaciones, mantenimiento y el área de contratos hablan de disponibilidad o de utilización, no siempre hablan de lo mismo. Uno calcula sobre las horas del calendario, otro sobre las horas del turno y otro sobre las horas en que el equipo estaba programado. Con bases distintas, los porcentajes no se pueden comparar.
Para ordenar esa conversación, el Global Mining Guidelines Group (GMG) publicó en 2020 un marco estándar de clasificación del tiempo para equipos móviles en minería de superficie, con definiciones operacionales, un modelo de uso del tiempo y los indicadores que se calculan con él. La idea central es simple: cada hora del equipo cae en una sola categoría, y los indicadores se calculan siempre sobre las mismas categorías.
¿Cómo se ordena el tiempo de un equipo?
La plataforma aplica una versión directa de ese modelo, pensada para el día a día de un proyecto. Cada nivel tiene un origen claro:
- Programado: las horas en que el equipo debía trabajar según el Plan de obra diario (POD).
- Falla: las horas en que no pudo trabajar por una falla o una mantención no planificada. Se informa una vez al día.
- Disponible: programado menos falla. Es el tiempo en que el equipo estaba en condiciones de trabajar.
- Operativo: el tiempo en que la máquina efectivamente trabajó. OpusMesh lo mide con GPS y acelerómetro, sin depender del encendido del motor.
- Standby: disponible menos operativo. Es el tiempo en que el equipo podía trabajar y no lo hizo: esperando, encendido sin trabajar o detenido.
¿Qué diferencia hay entre disponibilidad y utilización?
- Disponibilidad = disponible ÷ programado. Es la pregunta de mantenimiento: ¿estaba el equipo en condiciones de trabajar?
- Utilización efectiva = operativo ÷ programado. Es la pregunta de operaciones: ¿se usó el equipo que se programó?
Separarlas importa porque cada una tiene un responsable distinto. Una baja disponibilidad se resuelve en el taller; una baja utilización con buena disponibilidad se resuelve en la planificación.
¿Cómo se lee un turno con el modelo?
Dos equipos programados para el mismo turno de 12 horas:
A primera vista, el camión parece el equipo con problemas: tuvo dos horas de falla. Pero el cargador, con disponibilidad completa, pasó 5,5 horas en standby. Ahí está la oportunidad, y no es un problema de mantenimiento: es de programación o de esperas en el frente.
¿Por qué no conviene medir el tiempo operativo con el horómetro?
Si las horas operativas salen del horómetro o de la telemetría de encendido, todo el tiempo con el motor prendido cuenta como operación. En el ejemplo, las 4 horas que el cargador pasó encendido sin trabajar se sumarían al operativo: la utilización subiría de 54% a 88% y casi todo el standby desaparecería del reporte.
Por eso OpusMesh distingue tres estados en cada máquina: trabajando, encendida sin trabajar y apagada. Solo el primero suma horas operativas. Lo explicamos en detalle en Encendida no es operando.
¿Cómo se calculan los indicadores en el ejemplo?
| Equipo | Programado | Falla | Disponible | Operativo | Standby | Disponibilidad | Utilización efectiva |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cargador CAR-04 | 12 h | 0 h | 12 h | 6,5 h | 5,5 h | 100% | 54% |
| Camión pluma CAM-12 | 12 h | 2 h | 10 h | 7 h | 3 h | 83% | 58% |
La disponibilidad del camión es 10 ÷ 12 = 83%, y su utilización efectiva, 7 ÷ 12 = 58%. El cargador estuvo disponible todo el turno, pero trabajó 6,5 de las 12 horas: 54%.
¿En qué se diferencia del modelo completo de GMG?
La guía de GMG parte del tiempo calendario y lo separa por niveles, de modo que dos faenas distintas calculen lo mismo: qué parte del tiempo estaba programada, qué parte el equipo estuvo disponible y qué parte operó. Las detenciones por mantenimiento y los tiempos en espera son las diferencias entre un nivel y el siguiente. La guía distingue además el standby operativo del externo y, dentro del tiempo operativo, las demoras y el tiempo de trabajo.
OpusMesh usa una versión simplificada para el día a día de un proyecto. No separa el mantenimiento programado del no programado: ambos se registran como falla. Tampoco clasifica las causas del standby. A cambio, mide el tiempo operativo directamente en la máquina, minuto a minuto.
¿Cómo usar el modelo en la reunión diaria?
- Revisa la utilización efectiva por tipo de equipo y por frente, no solo el promedio de la flota.
- Cuando la disponibilidad es alta y la utilización baja, busca el standby: ¿en qué frente y a qué hora se concentra?
- Compara las horas programadas con las que realmente necesitó cada actividad del POD, y ajusta los equipos del día siguiente.
- Mantén la misma base de cálculo en todos los reportes, para que los números de operaciones, mantenimiento y contratos conversen.
Preguntas frecuentes
Fuentes
- Global Mining Guidelines Group (2020) · Marco normalizado de clasificación del tiempo para equipos móviles en minería de superficie. Define las categorías de tiempo y los indicadores de disponibilidad y utilización. Las presenta como recomendaciones.
- Página de la guía en GMG (en inglés). Ficha de la publicación, del 31 de agosto de 2020.
Método: ejemplo ilustrativo con datos de demostración. El modelo de la plataforma es una versión simplificada del marco de clasificación del tiempo de GMG (2020); cada operación puede detallar más subcategorías.